猴車機頭安裝措施
1、安裝機頭主要有五大件：機座、減速機、電機、制動閘、驅動輪，按照上面順序依次進行安裝。
2、安裝機座，機座重量1.5t，用5t手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住機座中心位置，開始起吊，起吊時要保持平衡。吊到已固定好的工字鋼下邊時，用24條400mm長的螺栓固定在工字鋼上，固定時應對角固定，保持平衡，螺栓要緊固到位，機座與驅動裝置橫梁必須采用高強度螺栓聯接，初裝時不要擰得太緊，以便調整，機座安裝要保證水平。
3、安裝減速機，減速機2t重，用兩個5t的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住減速機開始起吊。起吊時，先用一個葫蘆往上起吊，起吊高度要高于機座高度。高于機座時，在用另外一個手動葫蘆往機座上吊；往機座上起吊時，第一個起吊葫蘆要慢慢下放，第二個葫蘆要往機座上起吊，兩個葫蘆起吊要始終保持平行，直到把減速機安裝到機座上，安裝前應使安裝表面保持干凈，安裝面之間不得有雜物，聯接螺栓一定要擰緊，緊螺栓時不得按順序依次操作，而要采用緊對角螺栓的方法，每個螺栓不得一次緊到位，以確保每個螺栓受力均勻；減速機安裝完成后，按照安裝中心的位置固定好驅動裝置機座，安裝中心線通過減速機輸出軸的中心（減速機輸出軸為飛鏢錐度軸）。
4、安裝制動器，制動器重0.14t，用一個5t的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住制動器，開始起吊。吊上之后，安裝制動器采用縱裝方式，沿制動輪軸向方向吊裝裝入，將制動器套裝在制動輪上擰緊緊固螺栓；然后調整螺栓，使制動閘瓦與制動輪貼合至最佳狀態及周邊間隙（不大于2.5mm）保持一致，最后固定調整螺栓，制動狀態最小接觸面積應≧60%。
5、安裝電機，電機重0.55t，同樣用兩個5t的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住電機開始起吊。起吊電機過程和起吊減速機一樣，把電機起吊到機座上，左右兩半聯軸器在出廠前已分別壓入電機軸及減速機輸出軸，此時只有將柱銷（或梅花墜）插入兩半軸孔中，調整好同軸度及間隙即可，安裝彈性柱銷聯軸器時，聯軸器前后兩半的同軸度誤差≤0.1mm，聯軸器前后兩半之間的斷面間隙為2～6mm，安裝梅花型彈性聯軸器時，聯軸器前后兩半的同軸度誤差≤0.1mm，聯軸器前后兩半的斷面應將梅花型彈性墊壓緊，兩端面之間不得留有間隙，另外電機輸出軸與減速機輸入軸的同軸度誤差≤0.35mm；安裝完成后用斜口刀尺檢查兩聯軸器的最大外徑處的上、下、左、右四個點，看是否漏光及漏光大小，漏光處用塞尺檢查，另外用鋼尺分別測量制動輪斷面至電機前段貼合面的上、下、左、右四個點的長度，其誤差≤0.3mm，電機應運轉靈活，無阻滯現象；電機和聯軸器的安裝符合要求后，將電機緊固在機座上，螺栓應露出螺母2～4個螺距。
6、安裝驅動輪，驅動輪重0.4t，用一個5t的手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆固定在起吊架上，用直徑15.5mm鋼絲繩和繩索鎖住驅動輪，開始起吊。起吊時對準驅動軸往上拉，一直到拉不動為止，使驅動軸與驅動輪孔緊密接觸。注意：往上拉驅動輪時，要保持驅動輪水平。驅動輪的水平高度和垂直度誤差≦0.3/1000，符合要求后，擰緊壓板螺栓等，將驅動輪固定。若在斜面上安裝，則驅動輪表面必須與橫梁底面所在平面平行。
7、所有機頭部件安裝完成后，檢查驅動裝置機座和驅動輪安裝后是否符合要求，用長水平尺（≧500mm）在機座和驅動輪四周反復測量，如不符合要求則在橫梁與機座聯接處墊鋼板的方法墊平，電機與減速機的聯接軸同軸度是否符合要求，緊固螺栓是否擰緊等。
8、起吊各部件的安全措施
（1）起吊與安裝時工作人員必須熟悉安裝順序和安全注意事項；并再次檢查手動葫蘆有無安全隱患。
（2）安裝時嚴禁非工作人員進入施工現場，所有人員不準在起吊物下方停留或行走。
（3）起吊時現場要有專人指揮，指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，
（4）設備吊裝到位后必須進行固定處理，嚴禁在懸吊的情況下直接進行安裝；
（5）施工人員必須把工作衣、工作帽等防護用品佩戴齊全，防止出現事故；
（6）起吊時應先試吊100mm，經檢查手動葫蘆無問題后方可繼續作業。
（7）起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物等，且須設專人檢查起吊中各連接環節，保證連接可靠。
（8）起吊中對起吊物，要穩起穩放，操作平穩。
（9）起吊人員必須站在安全位置操作，葫蘆上有吊掛的重物時，不得松開小鏈，必須聽從指揮人員的指令操作。
（10）起吊時要專人觀察承重起吊架的變化情況，發現異常情況必須立即停止作業，重新制定出安裝計劃后方可繼續作業。
（11）在施工過程中，如需多人同時進行搬運工作時，必須由一個人統一安排指揮，精力集中，注意道路狀況，前后左右要相互照顧，嚴禁多人指揮，亂發號施令。
（12）機頭安裝完成后，在設計轉速下對減速機進行正、反方向的空載運轉各半小時（如加逆止器時禁止反轉），在運轉中不允許有沖擊、異常振動和噪聲、緊固件、滲油等現象，然后按規定的25%、50%、75%、100%的額定載荷分四級加載，每級載荷持續時間為運轉到油溫平衡2h為止，最高油溫不超過75oC。